공기 압축기 설치 방법: 피스톤 및 나사 가이드

공기 압축기 설치 방법: 직접적인 답변

설치 공기 압축기 5가지 핵심 작업을 순서대로 완료해야 합니다. 설치 장소 선택 및 준비 , 전용 및 올바른 등급의 전기 공급 장치 연결, 압축 공기 배관 시스템 조립 및 연결, 안전 및 제어 장치 구성, 제어된 시운전 시동 수행. 이러한 단계를 건너뛰거나 서두르는 것은 조기 압축기 고장, 보증 무효화 및 가장 중요한 작업장 안전 사고의 주요 원인입니다. 설치 여부 피스톤(왕복식) 공기 압축기 또는 회전하는 스크류 공기 압축기 , 기본 설치 순서는 동일하지만 각 유형의 특정 요구 사항은 환기, 진동 차단, 윤활 및 전기 수요 측면에서 크게 다릅니다.

이 가이드에서는 제조업체 설치 표준 및 업계 모범 사례에서 가져온 특정 치수, 전기 매개변수 및 배관 사양을 포함하여 두 가지 압축기 유형을 실제적으로 자세히 다루고 있습니다.

설치를 시작하기 전에 압축기 유형 이해하기

피스톤 공기 압축기와 스크류 공기 압축기의 설치 요구 사항은 서로 다르기 때문에 계획 중에 둘을 혼동하면 비용이 많이 드는 오류가 발생합니다. 근본적인 차이점을 미리 이해함으로써 현장, 전기, 환기 및 배관 설계 결정을 내릴 수 있습니다.

피스톤 공기 압축기 특성

피스톤(왕복) 공기 압축기는 크랭크샤프트에 의해 구동되는 하나 이상의 피스톤을 사용하여 실린더의 공기를 압축합니다. 그것은에서 작동합니다 듀티 사이클 — 일반적으로 1단 모델의 경우 60~75%, 2단 모델의 경우 50~60% — 과열을 방지하기 위해 각 시간의 일부 동안 작동하고 나머지 시간 동안 휴식을 취함을 의미합니다. 주요 설치 영향:

• 왕복 운동으로 인해 상당한 진동이 발생합니다. 고무 진동 방지 마운트와 세심한 파이프 연결 설계가 필요합니다.
• 더 높은 소음 수준을 생성합니다. 일반적으로 75~90dB(A) 산업용 모델의 경우 1m에서
• 압축 공기를 저장하고 압력 변동을 원활하게 하려면 통합 또는 별도의 공기 탱크가 필요합니다.
• 온도 순환으로 인해 수신기에 상당한 양의 응축수가 생성됩니다. 자동 배수 밸브가 필수적입니다.
• 구매 비용 절감; 간헐적인 수요 애플리케이션에 더 적합

스크류 공기 압축기 특성

회전식 스크류 공기 압축기는 두 개의 맞물린 나선형 로터를 사용하여 지속적으로 공기를 압축합니다. 그것은 다음을 위해 설계되었습니다 100% 연속 근무 지속적으로 압축 공기 수요가 초과되는 산업 시설에 선호되는 선택입니다. 하루 4~6시간 . 주요 설치 영향:

• 작동 중에 상당한 열이 발생합니다. 75kW 스크류 압축기 대략 소산된다 열로 68~70kW 전용 환기 또는 열 회수 시스템이 필요한 주변 공기로의 유입
• 피스톤 압축기보다 진동이 적습니다. 표준 진동 방지 마운트가 여전히 권장되지만 유연한 파이프 커넥터는 덜 중요합니다.
• 최신 소음 감쇠 인클로저의 낮은 소음 수준: 일반적으로 62~75dB(A) 1미터에서
• 응축수 처리를 위해 유수 분리기가 필요합니다. 스크류 압축기 응축수에는 압축기 오일이 포함되어 있으며 대부분의 관할권에서 배수구로 직접 배출할 수 없습니다.
• 더 높은 구매 비용; 지속적으로 높은 활용도를 유지하면서 압축 공기 단위당 에너지 비용 절감

1단계 - 부지 선택 및 준비

설치 위치는 압축기 설치에 있어 가장 중요한 결정입니다. 부적절한 현장은 기계의 전체 서비스 수명 동안 지속되는 과열, 과도한 소음 전파, 마모 가속화 및 유지 관리 접근 문제를 유발합니다.

바닥 및 구조적 요구 사항

공기 압축기는 기계의 작동 중량을 지탱할 수 있는 평평하고 평평한 콘크리트 바닥에 설치해야 합니다. 에이 드라이어가 통합된 75kW 스크류 압축기 일반적으로 무게 1,200~1,800kg ; 의심스러운 경우 구조 엔지니어가 바닥 하중 등급(일반적으로 kN/m²로 지정)을 확인했는지 확인하십시오. 바닥은 내부와 수평을 이루어야 합니다. 미터당 ±2mm — 수평이 맞지 않은 압축기는 나사 장치에 오일 분포가 고르지 않게 되고 피스톤 장치의 베어링 마모가 가속화됩니다. 15kW 이상의 피스톤 압축기의 경우 다음의 전용 관성 베이스(콘크리트 패드) 두께 150~200mm 진동을 흡수하려면 기계 설치 공간보다 모든 면에서 최소 300mm를 확장하는 것이 좋습니다.

서비스 접근 및 환기를 위한 여유 거리

대부분의 압축기 제조업체는 설치 매뉴얼에 최소 여유 거리를 명시합니다. 일반적인 업계 지침:

• 전면 및 측면(서비스 액세스 패널): 최소 1,000mm(1미터) — 기계 위치를 바꾸지 않고도 필터 교체, 오일 교체, 벨트 검사에 충분합니다.
• 후면(스크류 압축기용 냉각 공기 배출): 최소 1,500mm — 또는 뜨거운 배출 공기의 재순환을 방지하기 위해 외부로 직접 덕트 연결
• 장치 위: 최소 1,000mm 머리 위 유지 관리 및 리프팅 접근용
• 여러 압축기 사이: 최소 1,500~2,000mm 장치 간의 열 상호 작용을 방지하기 위해

주변 온도 및 환기 요구 사항

대부분의 공기 압축기의 주변 온도 등급은 다음과 같습니다. 5°C ~ 40°C(41°F ~ 104°F) . 주변 온도가 40°C 이상에서 작동하면 열 차단이 발생하고, 스크류 압축기의 오일 성능 저하가 가속화되며, 모터 수명이 단축됩니다. 환기 기류는 장치의 열 방출을 기준으로 계산해야 합니다. 에 대한 37kW 스크류 압축기 약 34kW의 열을 거부하는 경우 10°C 온도 상승 시 필요한 환기 기류는 다음과 같습니다.

Q(m³/s) = 열 방출량(kW) ¼ (1.2 × Cp × ΔT) = 34 ¼ (1.2 × 1.005 × 10) ≒ 2.8 m³/s (≒ 10,080 m³/hour)

이 공기 흐름은 대형 루버 개구부를 통한 자연 환기 또는 덕트가 있는 기계식 환기 팬을 통해 전달되어야 합니다. 적절한 환기를 계산하고 제공하지 않고 밀봉되거나 환기가 잘 되지 않는 공간에 압축기를 설치하지 마십시오. 이는 설치 요구 사항을 가장 자주 위반하는 것이며 열 차단 및 조기 압축기 고장의 주요 원인입니다.

흡기 공기 품질

흡입 공기가 깨끗하고 시원하며 건조한 곳에 압축기를 찾으십시오. 다음과 같은 장소는 피하세요:

• 도장 부스 또는 용제 보관소 - 흡입 공기의 용제 증기는 화재 위험이 있으며 압축 공기를 오염시킵니다.
• 용접 영역 - 금속 먼지와 연기는 피스톤 압축기의 밸브와 실린더 마모를 가속화합니다.
• 증기 또는 배기 배출 지점 - 습도가 높아지면 응축수 양과 부식 속도가 극적으로 증가합니다.
• 여과 없이 선착장 또는 실외 공간에 먼지가 쌓이면 흡기 필터 수명이 단축되고 압축실로 유입됩니다.

2단계 - 전기 연결: 크기 조정 및 안전

공기 압축기의 전기 설치는 현지 전기 규정(미국의 경우 NEC, 유럽의 경우 IEC 60364, 호주의 경우 AS/NZS 3000)을 준수하여 자격을 갖춘 전기 기술자가 수행해야 합니다. 잘못된 전기 설치는 화재 위험이 있으며 압축기 보증이 즉시 무효화됩니다.

전기 요구 사항 결정

케이블 및 보호 장치를 주문하기 전에 설정해야 할 세 가지 중요한 전기 매개변수는 다음과 같습니다.

• 완전 부하 전류(FLC): 모터 명판에서 찾을 수 있습니다. 에이 400V 3상에서 15kW(20HP) 압축기 모터 대략적으로 그린다 28~30A FLC .
• 시작 전류(돌입): DOL(직접 온라인) 선발 추첨 6~8× FLC 시작시. 15kW DOL 모터는 최대 3~8초 동안 210A 시작하는 동안. 스타-델타 스타터는 이를 대략적으로 줄입니다. 2~3× FLC ; 가변 주파수 드라이브(VFD)는 시작 전류를 다음으로 제한합니다. 1.0–1.5× FLC .
• 공급 전압 및 위상: 위의 압축기 2.2kW(3마력) 거의 항상 3상입니다. 사용 가능한 공급 전압이 모터 명판과 일치하는지 확인하십시오. 415V 공급 장치에서 380V 모터를 작동하면 절연 수명이 지속적으로 저하됩니다.

케이블 크기 및 보호 장치 선택

케이블 단면적은 연속 전류 정격과 케이블 길이에 따른 전압 강하를 모두 고려하여 크기를 조정해야 합니다. 일반적인 지침에 따라 배전반에서 압축기까지의 전압 강하는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 공급 전압의 3% (400V 시스템에서는 12V). 30미터를 초과하는 길이의 경우 최소 전류 정격 요구 사항보다 한 도체 크기만큼 케이블 크기를 늘리십시오. 모터 시동 특성을 위해 보호 장치를 선택해야 합니다.

• 회로 차단기: 다음 정격의 모터 정격(유형 D 또는 모터 보호) 회로 차단기를 사용하십시오. FLC의 125~150% 귀찮은 트리핑 없이 돌입 시작을 견딜 수 있도록
• 모터 과부하 릴레이: 다음으로 설정 FLC의 100~115% — 짧은 시작 피크가 통과하도록 허용하면서 지속적인 과부하에 대한 열 보호 기능을 제공합니다.
• 절연 스위치 또는 잠금 가능 단로기: A 필수 안전 요구 사항 — 압축기가 보이는 곳에 설치해야 하며 안전한 유지 관리를 위해 OFF 위치에서 잠글 수 있어야 합니다.

접지 및 본딩

압축기 프레임, 모터 본체 및 장치에 연결된 모든 금속 압축 공기 배관은 시설 접지 시스템에 접착되어야 합니다. 전용기를 사용하세요 위상 도체 단면적의 최소 50% 크기의 장비 접지 도체 (NEC 표 250.122에 따라). 접지 불량은 충격 위험이 있으며 정전기 방전 현상의 원인이 됩니다. 특히 페인팅 및 코팅 작업 근처에서는 위험합니다.

3단계 - 진동 차단 및 진동 방지 장착

피스톤 압축기에서 건물 구조로 전달되는 진동은 소음 증폭, 견고한 파이프 연결의 피로 균열, 패스너 풀림, 압축기 자체의 조기 마모를 유발합니다. 적절한 진동 차단은 선택 사항이 아닙니다.

피스톤 압축기용 진동 방지 마운트

압축기의 각 발 아래에 진동 방지 고무 마운트(방진 장치 또는 패드 마운트라고도 함)를 설치합니다. 압축기 작동 중량을 장착 지점 수로 나눈 등급의 마운트를 선택하세요. 3~8Hz의 고유 주파수 — 일반적으로 24~30Hz(1,450~1,800rpm 기계의 경우)인 압축기 작동 주파수보다 훨씬 낮습니다. 지나치게 견고한 마운트(고유 주파수가 너무 높음)는 절연 이점을 제공하지 않습니다. 에 대한 4개의 장착 지점에 있는 250kg 2단 피스톤 압축기 , 각 마운트는 약 62.5kg을 운반합니다. 적절한 편향 특성을 갖춘 60~70kg 등급의 마운트를 선택하세요.

유연한 파이프 커넥터

견고한 강철 또는 구리 파이프를 피스톤 압축기의 배출구에 직접 연결하지 마십시오. 견고한 연결을 통해 전달되는 진동은 첫 번째 고정 지지점에서 파이프를 피로하게 만들어 몇 달 내에 균열과 누출을 일으킵니다. 설치하다 유연한 호스 커넥터 또는 유연한 금속 브레이드 커넥터 압축기 출구에서 - 최소 길이 300~500mm 피스톤 압축기의 경우 진동 흡수를 극대화하기 위해 방향을 90° 변경하는 것이 좋습니다. 유연한 커넥터는 시스템의 최대 작동 압력 및 온도에 맞는 등급을 받아야 합니다.

4단계 - 압축 공기 배관 시스템 설치

압축기에 연결된 압축공기 분배 시스템은 압축기 자체만큼 중요합니다. 잘못 설계된 배관 시스템은 과도한 압력 강하(도구의 유효 작동 압력 감소), 응축수 축적(부식 유발 및 공압 장비 오염), 누출로 인해 압축기가 필요 이상으로 길고 세게 작동하게 됩니다.

파이프 재료 선택

• 알루미늄 파이프 시스템(예: Transair, Prevost): 대부분의 산업 설비에 가장 선호되는 현대적인 선택입니다. 가볍고 부식이 없으며 누출이 없는 푸시핏 또는 나사식 연결이 가능하며 완전히 재구성 가능합니다. 최대 압력에 적합 13~16바 시스템에 따라. 강철보다 초기 비용이 높지만 설치 인건비가 낮고 장기적인 부식 유지 관리가 필요하지 않습니다.
• 아연 도금 강관: 전통적인 선택, 높은 압력 등급(최대 50bar), 폭넓게 사용 가능. 시간이 지남에 따라 내부 부식 및 스케일 형성에 취약합니다. 녹 입자가 공기 도구 및 장비를 오염시킵니다. 나사형 조인트에는 나사 밀봉제(PTFE 테이프 또는 파이프 도프)가 필요하며 정기적으로 다시 조여야 합니다.
• 구리 파이프: 내부식성이 우수하고 내부 보어가 매끄러워 압력 강하를 최소화합니다. 브레이징 또는 압입 피팅이 필요합니다. 설치를 위해서는 더 높은 기술이 필요합니다. 유전체 피팅 없이 구리와 알루미늄 사이의 직접적인 접촉(갈바니 부식)을 피하십시오.
• PVC 또는 표준 플라스틱 파이프: 압축 공기에는 적합하지 않습니다. PVC는 압력 충격을 받으면 부서지고 압축기 오일로 인해 품질이 저하됩니다. 이는 OSHA 및 압축 공기 서비스에 대한 대부분의 산업 안전 표준에 의해 금지됩니다. 압축 공기 서비스용으로 특별히 등급이 지정되고 라벨이 붙은 파이프만 사용하십시오.

압력 강하를 최소화하기 위한 파이프 크기 조정

압축기/수용기에서 분배 링까지의 메인 헤더 파이프는 압력 강하를 제한할 수 있는 크기로 설정해야 합니다. 전체 분배 시스템에서 0.1bar(1.5psi) 이하 최대 흐름에서. 유량 및 파이프 길이를 기준으로 한 실용적인 크기 조정 가이드:

배관 레이아웃 및 응축수 관리

모든 압축 공기 분배 배관을 다음과 함께 설치하십시오. 최소 경사 1:100(미터당 10mm) 공기 흐름 방향으로 응축수를 자동 배수 밸브가 설치된 낮은 지점으로 보냅니다. 모든 분기 연결을 다음에서 가져옵니다. 메인 헤더 상단 — 바닥에서는 절대 사용하지 마십시오 — 응축수가 도구 및 장비로 흘러 들어가는 것을 방지합니다. 설치하다 수분 분리기 및 필터-조절기-윤활 장치(FRL) 장치 각 주요 사용 지점에서.

5단계 - 안전 장치 및 압력 시스템 규정 준수

압축 공기 시스템은 필수 안전 요구 사항에 따라 대부분의 관할권에서 압력 용기 및 압력 시스템으로 분류됩니다. 규정을 준수하지 않을 경우 벌금, 보험 취소 및 사고 발생 시 형사 책임이 초래됩니다.

압력 릴리프 밸브

모든 압축기와 리시버 탱크에는 다음이 있어야 합니다. 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 110% 이하로 설정된 압력 릴리프 밸브(PRV) 시스템의. PRV는 PRV와 압력 소스 사이에 차단 밸브 없이 압력 라인에 설치되어야 하며 항상 작동할 수 있어야 합니다. PRV는 매년 테스트해야 하며 테스트 후 깨끗하게 재장착되지 않으면 교체해야 합니다.

압력 게이지 및 자동 제어

• 압축기 제어판에서 볼 수 있는 리시버 배출구에 압력 게이지를 설치하십시오. 게이지 범위는 다음과 같아야 합니다. 1.5–2× 작동 압력 정상 작동 범위에서 정확한 판독을 위해.
• 압축기 압력 스위치 또는 전자 컨트롤러를 다음으로 설정하십시오. 0.5bar 이하에서 컷인 최대 정격 작동 압력에서 차단됩니다. 압력 차이가 너무 작으면 짧은 주기가 발생하여 모터와 압축기 구성 요소가 손상됩니다.
• 설치하다 고온 차단 스크류 압축기의 센서 — 대부분의 최신 장치에는 이 센서가 통합되어 있지만 제조업체가 지정한 한계(일반적으로 105~115°C 오일 온도 ).

리시버 탱크 검사 및 등록

공기 저장 탱크는 정기적인 검사 요구 사항이 적용되는 압력 용기입니다. EU에서는 이는 압력 장비 지침(PED 2014/68/EU)에 해당합니다. ASME 섹션 VIII 및 현지 관할권 요구 사항에 따라 미국에서; AS 3788에 따라 호주. 새로운 리시버 탱크에는 다음이 있어야 합니다. 필기시험 계획 처음 사용하기 전에 설정하고 검사 간격은 일반적으로 외부검사는 2년마다, 내부검사는 4년마다 대부분의 관할권에서. 압축기 근처에 검사 일지를 보관하십시오.

6단계 - 시동 전 점검 및 최초 시운전 시동

시운전 시작은 설치 오류가 드러나는 시점으로, 사전에 발견되지 않으면 파괴적인 경우가 많습니다. 체계적인 시작 전 체크리스트는 새 기계의 손상을 방지합니다.

피스톤 공기 압축기의 시작 전 체크리스트

1. 크랭크케이스의 오일 레벨이 투시창에 표시된 올바른 레벨인지 확인하십시오. 오일 없이 피스톤 압축기를 가동하지 마십시오. . 설명서에 지정된 오일 등급(일반적으로 SAE 30 또는 SAE 40 비세제 압축기 오일)을 사용하십시오.
2. 모든 볼트와 패스너가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오. 새 기계의 경우 운송 중 진동으로 인해 패스너가 느슨해집니다.
3. 벨트 장력이 올바른지 확인하십시오(벨트 구동인 경우). 벨트 폭 300mm당 10~15mm 적당한 손가락 압력을 받는 것이 일반적입니다.
4. 언로더 밸브가 작동하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 압축기가 무부하 압력에서 시동되어 시동 토크가 감소됩니다.
5. 리시버 배수 밸브를 완전히 엽니다. 배수구를 연 상태에서 압축기를 시동하여 압력이 증가하면 배수구를 닫기 전에 탱크에서 잔류 수분을 제거합니다.
6. 모터를 시동하고(순간적으로 전원을 공급) 플라이휠이나 냉각 팬의 화살표를 기준으로 회전 방향을 관찰합니다. 잘못된 회전 방향으로 인해 압축기가 즉시 파손됩니다. . 정확하지 않은 경우 3상 공급선 중 2개를 교체하십시오.
7. 다음 기간 동안 무부하로 실행 5~10분 , 압력이 형성되기 전에 비정상적인 소음, 진동 또는 과열을 모니터링합니다.

스크류 공기 압축기의 시작 전 체크리스트

1. 오일 분리기 탱크 투시창의 압축기 오일 레벨을 점검하고 최소 표시 아래인 경우 제조업체가 지정한 합성 압축기 오일을 채우십시오. 전형적인 37kW 스크류 압축기 대략적으로 필요합니다 오일 12~16리터 .
2. 냉각 공기 흡입구 및 배출구 경로가 막히지 않았는지 확인하십시오. 시동 중에 일시적으로 막히더라도 과열로 인한 종료가 발생할 수 있습니다.
3. 모든 전기 연결이 단단히 연결되어 있고 제어판에 오류 코드가 표시되지 않는지 확인하십시오.
4. 최소 압력 밸브(일반적으로 다음으로 설정되어 있음)를 확인하십시오. 4~4.5바 )이 설치되어 작동합니다. 이는 시동 및 부하 변경 중에 최소 오일 순환 압력을 유지합니다.
5. 압축기가 최대 부하로 시동되기 전에 범프 시동 방법을 사용하여 모터 회전 방향을 확인하십시오.
6. 무부하 모드에서 압축기를 시동하고 오랫동안 작동하도록 허용합니다. 3~5분 오일을 순환시키고 적재하기 전에 예열합니다.
7. 첫 번째 부하 실행 중 오일 온도, 배출 온도 및 시스템 압력을 모니터링합니다. 모두 제조업체 사양 내에서 안정화되어야 합니다. 10~15분 .

설치 후: 추가해야 할 공기 처리 장비

적절하게 설치된 압축기는 가압된 공기를 전달하지만 반드시 그런 것은 아닙니다. 깨끗하고 건조하며 기름이 없는 공기 민감한 응용 분야에 적합합니다. 다음 공기 처리 장비는 옵션 액세서리가 아닌 전체 설치의 일부로 간주되어야 합니다.

• 냉매 공기 건조기: 압축 공기를 일반적으로 압력 이슬점까지 냉각합니다. 3°C , 대부분의 수증기를 응축하고 제거합니다. 습기로 인해 공압 공구, 기기가 손상되거나 분배 시스템이 부식되는 모든 응용 분야에 필수적입니다. 애프터쿨러와 리시버의 바로 다운스트림을 설치하십시오.
• 미립자 필터(합체 필터): 압축기 오일 에어로졸과 입자를 제거합니다. 0.01미크론 - 페인팅, 식품 가공, 제약 및 전자 응용 분야에 필요합니다. 건조기의 하류에 설치하십시오.
• 활성탄 필터: 유증기와 냄새를 제거합니다. 압축 공기가 식품, 음료 또는 호흡용 공기와 접촉할 때 필요합니다. Coalescing Filter 후 최종단으로 설치합니다.
• 자동 배수 밸브: 수신기, 애프터쿨러, 건조기 및 모든 필터 보울에 설치하십시오. 타이머 작동식 또는 무손실 요구 배수 장치는 수동 배수를 통해 압축 공기를 낭비하지 않고 응축수 축적을 방지합니다. 자동 배수 기능이 없는 리시버는 내부 부식을 가속화하고 하류 공기를 오염시키는 액체 물을 축적합니다.
• 유수 분리기: 스크류 압축기 응축수 처리에 필수입니다. 압축기 오일을 응축수에서 분리하여 다음과 같은 오일 함량을 달성합니다. 20ppm 미만 — 대부분의 관할권에서 합법적인 해고에 필요한 임계값입니다. 유수 분리기가 없는 응축수 배출은 대부분의 국가에서 환경 위반입니다.

일반적인 설치 실수와 이를 방지하는 방법

다음 오류는 피스톤 및 스크류 압축기 설치에서 가장 자주 관찰되며 각 오류는 간단하게 예방할 수 있습니다.

• 전기 공급 장치의 크기 축소: 압축기 전용이 아닌 기존 회로를 사용하면 불필요한 트립, 모터에 해를 끼치는 전압 강하, 과부하된 도체로 인한 화재 위험이 발생합니다. 항상 다음 크기의 전용 회로를 설치하십시오. FLC 최소값의 125% .
• 밀폐된 공간이나 환기가 되지 않는 공간에 설치: 압축기실이 가열되어 주변 온도가 40°C 이상으로 상승하여 최초 작동 후 몇 시간 내에 열 차단이 발생합니다. 설치하기 전에 항상 적절한 환기 공기 흐름을 계산하고 제공하십시오.
• 강성 파이프를 압축기 배출구에 직접 연결: 특히 피스톤 압축기의 경우 첫 번째 파이프 조인트가 몇 주 내에 균열이 발생합니다. 항상 첫 번째 배관 구성 요소로 압축기 배출구에 유연한 커넥터를 설치하십시오.
• 완전 시작 전 회전 방향 확인 실패: 역회전으로 압축기를 시동하면(잠시라도) 스크류 압축기의 오일 펌프가 파손되고 피스톤 압축기의 커넥팅 로드가 구부러집니다. 항상 범프 스타트를 하고 회전 방향을 먼저 확인하십시오.
• 소형 분배 파이프 사용: 크기가 작은 파이프 전체의 압력 강하는 압축기를 보상하기 위해 더 높은 차단 압력에서 작동하게 하여 에너지 소비와 마모를 증가시킵니다. 최대 유량에서 <0.1bar 드롭에 맞게 메인 헤더 크기를 조정합니다.
• 자동 배수 밸브 생략: 수동 배수는 일상적인 작업에서 일상적으로 무시됩니다. 리시버에 물이 쌓이면 부식이 가속화되고 수격 현상이 발생하며 공압 공구가 오염됩니다. 자동 배수 장치는 비용이 많이 드는 문제를 저렴하게 예방할 수 있습니다.